Изучив состояние проблемы утилизации строительного мусора, мы заинтересовались возможностью создания композиционных строительных материалов на основе кирпичного и стеклянного боя.

В ходе работы мы составляли смеси разного состава, с разными пропорциями компонентов. Контрольные образцы изготовляли по традиционной технологии с добавление строительного песка в качестве заполнителя, в экспериментальных образцах заменяли песок на крошку из красного или белого кирпича, битое стекло. Всего было получено 10 вариантов композитных бетонов (64 стандартных образца, 12 из которых были контрольными).

Готовые образцы извлекали из форм и исследовали их по основным характеристикам прочности для строительных материалов:

1. Для определения огнестойкости нагревали в муфельной печи до 1100°С в течение 10 минут.
2. Определяли прочность на сжатие. Для этого образец зажимали в тисках. К винту, сжимающему образец, прикрепляли динамометр. В момент появления трещин фиксировали усилие, приложенное для этого. Затем проводили расчеты показателя прочности на сжатие по формулам:
3. По формулам проводили расчет удельной плотности образцов:
4. Для определения влагоёмкости взвешивали образцы, затем помещали их в ёмкость, заливали водой до полного погружения на 24 часа. После чего вынимали образцы, протирали салфеткой и повторно взвешивали. Влагоёмкость определяли по формуле:
5. Для определения морозостойкости образцы, взятые после вымачивания в воде , помещали в морозильную камеру при температуре -18°С на сутки. Затем образцы оттаивали при комнатной температуре и проводили проверку прочности на сжатие.

В итоге получили 10 вариантов композитных бетонов, отличающиеся по основным показателям качества. Причём на результат повлияли не только состав заполнителя, но и пропорции компонентов. Так, например, бетоны на основе красного кирпича были легче контрольных образцов, с меньшей удельной плотностью. Но и с более низкой прочностью по сравнению с контрольными образцами. Бетоны на основе белого кирпича получились более плотными, но менее устойчивыми к нагреванию и воздействию влаги. Наибольший интерес представляют собой бетонные смеси на основе кирпичной крошки с добавлением стеклянного боя. По нашему мнению, именно добавление стекла к смеси цемента и кирпичной крошки является лучшим вариантом получения композитных бетонов присоотношении компонентов 1:2:3. Материал, изготовленный по этой технологии имеет высокую плотность ипрочность на сжатие после нагревания до 1100С и цикла заморозки, низкую влагоёмкость по сравнению с контрольными образцами.

После определения и оценки качества полученных материалов, рассчитали себестоимость 1м3 экспериментальных композитов и традиционного бетона. В результате расчетов определили , что использование строительного мусора в качестве наполнителя приводит к снижению себестоимости композиционного бетона на 22-47%.