В среднем один человек производит за год порядка 500 кг твердых коммунальных отходов. Значительную часть из них составляют пластиковые бутылки, разложение которых в естественных условиях затянется на сотни лет. Вокруг городов увеличиваются полигоны твердых коммунальных отходов. Почему именно в пластик для 3D-печати перерабатываются бутылки? Технология 3D-печати актуальна благодаря простоте ее использования и экономии времени, затрачиваемого на производство различных видов изделий. Печать трехмерных объектов обеспечивает высокоточное воспроизведение необходимых форм и деталей определенного объекта, при этом ручной труд практически сведен к нулю. Именно поэтому 3D-печать так широко используется в промышленности и не только.

Основная часть работы: создание пластика для 3D-печати.

1. Подготовка: Выравнивание пластика для облегчения нарезки (нагревание и надувание).
2. Нарезка ленты: бутылку нарезают, получая пластиковую ленту.
3. Подготовка установки: ленту наматывают на катушку. Установку готовят к работе: выставляют температуру плавления и разогревают печь.
4. Формирование нити: лента проходит через сопло печи, превращаясь в нить, охлаждается при помощи кулеров. Начало нити соединяют с редуктором и натягивают термоусадку.
5. Механизация: Система управления двигателем обеспечивает постоянную скорость протяжки нити, повышая качество и скорость производства.
6. Получение прутка: после переплавки получаем пруток переработанного пластика.
7. Подготовка к печати: пруток сушат на батарее 6-8 часов. Настройки принтера: *Экструзия: 220-250 °C. *Стол: 40-70 °C. *Скорость: 40-60 мм/с. *Обдув: 20-50% (90-100% для мелких деталей). Настройки приближены к PLA-пластику.
8. Экологический и экономический эффект: наша установка помогает увеличивать количество пластиковых бутылок, которые проходят переработку.

Стоимость изготовленного станка для переработки пластиковых бутылок составила 5600 рублей. Катушка данного филамента нам обойдётся (с учетом траты на электроэнергию) в 530 рублей. Катушка PLA пластика в среднем стоит 1500 рублей. Следовательно, данный станок нам окупится через 6 катушек филамента из переработанных бутылок.

Предложенный способ переработки предполагает множество вариантов дальнейшего использования переработанного пластика. Картхолдеры такого вида впервые предложены работникам ВФ АО «Апатит» (в данный момент проходят испытания). Уже готовое изделие было передано сотруднику на пробу.

В настоящий момент планируется разработка и создание специальной лаборатории, которая будет работать в автономном режиме. Данная лаборатория будет предназначена для посещения людьми, заинтересованными проблемами экологической обстановки, а также для тех, кто увлекается 3D-моделированием и 3D-печатью. Приходя в эту лабораторию, человек сможет сам создать продукт из переработанного пластика, который потом заберёт в своё пользование или пожертвует на благотворительность. Отдельно планируется печать деталей конструктора в цветах компании "ФосАгро", а собранные комплекты планируется передавать в детские дошкольные учреждения нашего города. Это способствует развитию экологической осознанности у детей и взрослых.