На текущей момент для контроля уровня заполняемости бункера сыпучими материалами требуется участие рабочего. Заполняемость контролируется через длительные промежутки времени, что связано с большими размерами конструкций бункеров и соблюдением требований техники безопасности в цехе. Длительные интервалы контроля создают риски остановки производства, связанные с преждевременным окончанием сыпучего материала. Данный проект направлен на разработку устройства контроля уровня песка. Также данный проект позволит разработать четкий план, когда заказывать сырье, когда заполнять бункер. Четкое планирование позволит сократить простои предприятия, в среднем, на 6 ч при каждом заполнении.

Актуальность проекта документально подтверждается заявкой на модернизацию оборудования от директора предприятия ООО «Металлургия».

Для контроля заполняемости бункера сыпучим материалом внутри бункера будет натягиваться трос от верхней точки до нижней.

В верхней точке крепления троса будет устанавливаться устройство с кулачковым механизмом, предназначенным для возбуждения собственных колебаний на тросе, и пьезоэлемент для их считывания.

В результате период колебаний троса будет зависеть от эффективной длины троса, которая меняется в зависимости от заполняемости бункера, поскольку песок фиксирует трос на уровне заполнения. Как только уровень песка опустится меньше критического то на устройство с установленным ПО будет отправляться запрос ан разрешение заполняемости бункера сыпучим материалом, когда разрешение на заполнение получено, запуститься конвейерная лента с песком и опустится заслонка, обеспечивающая сброс песка в бункер. Когда период колебаний на тросе станет намного чаще, что означает о заполнении в бункере: поднимется заслонка и остановится конвейерная лента если сигнала от других бункеров не будет. 3D модель корпуса отслеживания заполняемости разработана в КОМПАС-3D.